真空铝合金压铸法的优势

在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常可观的，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大发展十分迅速。铝合金压铸操作过程中要注意细节有很多，但是在改进的真空铝合金压铸法中，这些细节有了很大的改善。

　　真空铝合金压铸以抽除型腔中的气体为主，置模具于真空箱中抽气。采用真空铝合金压铸时，模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要。排气道存在一个“临界面积”，其与型腔内抽出的气体量、抽气时间及充填时间有关。当排气道的面积大于临界面积时，真空铝合金压铸效果明显;反之，则不明显。

　　真空系统的选择也非常重要，要求在真空泵关闭之前，型腔内的真空度可保持到充型完毕。充氧压铸技术压铸件气孔中的气体绝大部分为N2和H2，几乎没有O2，主要原因是O2与活性金属发生反应生成了固体氧化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。

　　真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。应用真空压铸法生产的铝镁合金压铸件已被证明可以采用焊接、热处理等加工手段，常温性能也有一定的提升。