铝合金压铸操作过程中要注意细节都有哪些

　　铝合金压铸操作过程中要注意细节，因为不是所有的东西都是一帆风顺的。

　　脱模问题。现实中往往會出现这样的问题，这比注塑脱模过多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1到3度，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2～3度左右。

　　压铸过程中不注意很多因素：考虑到模具设计的问题。如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，最好不要放在下位抽心，这样时间长了铝合金压铸下抽心会容易出问题。

　　压铸机是铝合金压铸厂能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

　　1.根据制品特点选择合适的压铸机。“大马拉小车”式的铝合金压铸往往意味着大量的能源浪费。

　　2.选用全电动压铸机与混合动力压铸机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。

　　3.采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。

　　4.为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

　　5.保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

　　6.选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。

　　7.定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。

　　8.确保压铸机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。

　　9.确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆

　　有些压铸件外观可能会有特殊的要求，使结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。