调整混凝土施工配合比的正确都与哪些有关

　　调整混凝土施工配合比的正确与否，直接关系到混凝土的强度、工作度，是保证工程质量重要的环节，所以必须认真、细致地做好这一工作。按规范要求，在砼施工时，根据现场的砂、石集料的实际含水量，将试验室配合比换算调整成施工配合比。但如果仅仅只限制于此，而不考虑其它多变因素，一味墨守成规，反而不利于满足砼性能、质量的要求，也不符合配合比设计的宗旨。

　　一般做配合比试验时，大都把砂中9.5mm以上颗粒筛除，再进行试配，有些试验室还把4.75mm以上的颗粒筛除，其所出的配合比报告中的砂的用量当然就是不含这些颗粒砂的用量了。但在实际中，有些砂确实存在着这一部分的含量。如果不考虑这个含量，按原配合比照猫画虎执行，就等于是减少了砂用量，怎样提高废轮胎炼油设备的出油率?而增加了碎石用量,违背了原配合比。这会导致砼空隙率增大，和易性降低，结构整体强度下降。如果用人工过筛工作量之大不切合实际，我们应根据砂中实测9.5mm(如配比报告是筛除4.75mm以上颗粒,则相应按4.75mm)以上颗粒含量，进行换算，把砂用量相应调大，碎石用量相应调低，才能满足原配比要求。

　　现在工程大都采用连续级配，用几种不同粒径碎石按比例掺配，试验配合比会注明碎石的掺配比例。但实际中碎石级配会经常波动，不视这一多变性，只坚持按原掺配比例执行，可能有时会不符合连续级配要求，出现级配不合理现象，直接影响到混凝土质量。如果能按实际筛分结果，根据级配变化情况，选出相应的最佳掺配比例，进行施工，反而对工程质量更有利，同时也符合砼配合比设计的目的。

　　众所周知，当原材料发生变化时，正确的做法是应重新取样，另做配合比。但在实际当中，往往原材料的产地、厂家、规格、种类虽没有改变，而其粒径、级配、密度等会发生一定的波动。我国的砂、石料大多是小规模料场生产，常常波动多变。若每次都重新做配合比试验固然正确，但需要大量的时间，带有一定的滞后性。每做一次配合比试验得先做原材料试验，配比报告出来后还需经监理试验室验证，取样、运输也都需要时间，快则十天半月，慢则两三个月。可能没等配比确定，原材料又发生变化了，那这个配比还能用吗?是否还需要重新取样再做呢?再说工期也不允许我们这样做。显然，实际当中不可能对每一次小范围的波动都重新做配合比。但我们也不能无视这种问题的存在，对每次、每种变动因素，应及时做出对策，在一定程度上正确调整出相应的施工配合比。这样才能更有利于施工，有效地保证工程质量。