炼油设备的油气管道能效管理任务主要有哪些

　　管道能效管理基本概念长距离输油气管道能源利用效率,简称“管道能效”。从物理意义上来讲,狭义的管道能效是指长距离输油气管道在运行中,对所输送的油气的运移发挥作用的能量与功能站场(泵站、压气站等)实际消耗的能源量之比;从能源消费角度来看,广义的管道能效是油气管道在进行油气运移过程中,反映各个环节能源利用情况的效率指标体系的统称。

　　同时,采用集中调控的运行管理模式,将设备维护与调控运行分开,设备维护机构只负责保证设备单体有较高的效率;调控运行机构负责监测设备单体运行效率是否合理,更重要的是,负责统筹考虑运行方案的最优化,使管道

　　1 对重点防护管段(人口密集区、打孔盗油频发段、地质灾害频发段、防恐重点部位)，输油气管理单位主管领导每年巡线不应少于二次;管道主管部门每季巡线不应少于二次。推荐阅读：废轮胎炼油设备之废轮胎的回收方法。

　　2 站领导每月巡线不应少于一次;管道保护工每周对所辖管线全程巡线一次;巡线员、看护员每天对所辖管段、阀室巡护不应少于一次。特殊地段、特殊时期无法巡线时，应采取相应的技术措施。

　　3 输油气管理单位维抢修队(中心)领导对本队(中心)负责的管段每年巡线不应少于二次。

　　4 对打孔盗油案件频发管段、防恐重点区域、地质灾害频发段、第三方施工频繁或人口密集区应加密巡护，及时对管道保护方案进行修改完善。

　　5 及时发现和制止新增管道违章占压事件的发生，并将有关情况上报上级主管部门和地方主管部门。

　　6 各输油气分公司应积极向管道沿线地方政府主管部门汇报管道保护情况，并留有记录。

        油气管道能效管理任务,一是指导优化运行,二是促进规划、设计优化。传统管道能效管理手段,主要是优选耗能设备,通过提高站场耗能设备效率,达到提高管道能效,实现节能减排的目的。现代能效管理手段,是将管道自动化技术、仿真技术、信息技术和节能优化运行的工艺技术、管理技术相结合,应用于油气管道系统,实现能效的提高;