在机械行业中，换热器都有哪些特点

　　在正常运行中，加热炉热效率提高不外乎靠燃料燃烧空完全和降低排烟温度、降低烟道气中的氧含量来提高效率，但降低氧含量受烧嘴的结构型式和运行状况限制，降低排烟温度受烟道气露点温度的限制。

　　加热炉热效率的提高是各个石油化工行业的重要议题，我想主要是两个方面一个要进行设备的投入和更新，比如烟气直排和利用余热回收系统的鲜明对比。另外一个就是平时的精细操作，因为当加热炉热效率到一定程度如裂解炉到94%以后再往上升的空间就很难，该投入的都投入了，只能靠平时精细调节操作来维持或者提高，炼油设备的换热器的工作原理，在炼油加热炉检查过程中我们往往会法相当加热炉负荷降低时，操作工往往不会关注停用燃烧器的风门是否关闭等。

　　性 能 特 点

　　1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。

　　2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。

　　3、油品不会出现局部高温、碳化，保证了油品的品质及加热器传热效率。

　　4、油罐内出油口温度高，保证了倒出油品流动性。

　　5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度，降低了油品处理成本。

　　6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。

　　7、工艺结构设计先进，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。

　　8、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下，涡流热膜换热器的外型尺寸仅为U型管换热器外型尺寸的二分之一左右。

　　9、可实现自动化控制，可根据油品的进出口温度及倒出油的流量控制蒸汽进给量。

　　在换热器设计前期，板片的选择上，通过模拟的流体分析及受力分析选择适当的板型是必不可少的。我们公司好像在销售端技术支持那块，板型及其数量以及法兰规格就已与客户协商好了，设计所负责的只是后期结构的设计。我还是很疑惑他们如何确定的，好像有什么选型软件吧。不管了，说说下面这块自己的想法与疑惑。当然结构设计也是很重要的，除国标行规外，公司还有自己的设计规范，我想在整体设计完毕后能不能经行整体设备的流体分析与应力分析，这对调节结构，后期运行，节约材料等方面都有参考作用。本着这一想法，自己尝试了下，在SW软件中有FLOOW SIMULATION这一流体分析模块，理论上可以完成我的这一想法，自己查阅资料，试模拟数次，都是运行负荷太大，电脑运算不过来而失败。后来询问相关软件方，好像他们就有相关的业务，后来离开设计部，来到采购部就不了了之了，自己想试，条件也不允许。