废塑料炼油设备主机主要采用什么设备炼油的

　　中国大陆目前采用的废塑料炼油设备主机主要采用立式固定处理器，工艺流程如下：废塑料首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用煤或木柴做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有5个立方米的容积，加料1吨，一般需要12个小时练完一炉。结束后，停12个小时。等处理器温度充分下降后，打开处理器底下部下部的出渣口出渣，开始从处理器进料口进料，进入下一个循环。

　　炼油就是把原油通过蒸馏作用改变其分子结构，把原油裂解成符合内燃机使用的燃料，比如煤油、汽油、柴油等。炼油设备的诞生解决了这一难题，那么操作炼油设备的工艺是什么呢，安全性如何，是否环保，下面由龙江可再生能源介绍，带给大家全新的认识。

　　炼油设备的工艺性解析:不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入常压炉中，加热馏出油蒸汽，冷疑为混合油，再通过分馏釜分馏出汽油组分和柴油组分，经沉淀过滤处理，成为合格的燃料油，废塑料炼油设备的出油率可达60%以上，废橡胶炼油的出油率可达40%以上。

　　1操作简单,采用化学方法解决了产品的颜色和气味.

　　2.采用旋转设备塑料炼油的专用催化剂配方可使纯净的废塑料出油率不低于50%.

　　3.环保设备配备比较完善,有专用废气回收装置和烟道除尘装置.

　　4.采用全自动出渣系统,减轻工人劳动强度.

　　5.本设备设计合理,制造工艺先进,自动化程度高,安全设施完备.

　　国内立式炼油设备，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，而且产量低，不具备连续生产的能力，想有经济效益需要多个炼油处理器联合生产。