影响塑料零件尺寸精度的因素有哪些

　　影响塑料零件尺寸精度的因素很多而且十分复杂，归纳起来主要有以下几方面：

　　1 塑料原料本身的特性，一般结晶型和半结晶型的塑料的收缩率比无定型的大，范围也宽，因此零件尺寸精度也就有差异。

　　2 成型工艺条件如料温、模温、注射压力、保压压力、塑化背压、注射速度、成型周期等都会 影响成型收缩率的大小和波动范围。推荐阅读：废橡塑、废机油净化处理成套设备详解。

　　3 模具的结构如分型面选择、浇注系统的设计、排气、模具的冷却和加热等以及模具的刚度等都会影响零件尺寸精度。

　　4 模具在使用过程中的磨损和模具导向部件的磨损也会直接影响零件的尺寸精度。因此在制件设计中正确合理确定尺寸公差是非常重要的。对于工程塑料制件、尤其是以塑代钢的制件，设计者往往简单地套用机械零件的尺寸公差，这是很不合理的，许多工业化国家都根据塑料特性制定了塑料零件尺寸公差。我国也于1993 年发布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和零件使用要求，根据标准中的规定确定零件的尺寸公差。大部分的塑料成形品皆能维持相当紧密之尺寸公差，除了高收缩性的材料之外如PE，PP，Nylon，POM，EVA 及软质PVC，其收缩率达到2%至3%，而一般热塑性制品的商业许可公差为±0.5%。所以对于这些高收缩性材料必须指定较大之容许公差方行，因为其尺寸公差很难藉模具设计予以补救。

　　产品设计者在选定尺寸公差时要考虑使用之塑料材料、产品形状及将来之使用条件等。随着公差的严格要求，其制造加工精度与模具价格亦相对提高，所以产品设计者于图面上记入公差时，要审慎的设定适用于此公差的使用条件。因此，产品设计者所设定之总公差应该包含了使用条件和环境条件下的尺寸变化。

　　塑料零件除了尺寸公差以外，对于一些精密成形更须考虑形状公差，因为浇口的种类和位置或是模具温度调节系统决定，皆须根据这些资料来设计。

　　塑料零件材料的选择原则

　　1 塑胶材料的适应性

　　2. 塑料制品的使用性能

　　3. 塑料制品的使用环境

　　4. 塑料的加工性能

　　5 .塑料原料的来源