炼油设备的换热器焊接方式都要哪些要求

　　炼油设备的换热器都有哪些主要的要求呢?

　　制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊(氩弧焊、CO2保护焊)等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用最广泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平;埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如：筒体(δ≥18mm时)的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢;因为换热管比较薄，所以管板与换热管的焊接采用氩弧焊，之后再用胀管器胀接。推荐阅读：新型环保好助手——废塑料炼油设备。

　　焊接过程中产生变形和应力是不可避免的，因而必须想办法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工艺，合理的工件结构和坡口等，退火消除应力。焊完后，不能保证焊缝中没有缺陷，完全合格，所以根据不同的焊缝(AB类、CD类)，采用不同的探伤方式，并且达到一定的等级合格。GB150-1998标准规定符合以下情况的压力容器的A类和B类焊缝应进行100%的射线或超声波检测：

　　①钢材厚度δs>30mm的碳素钢、Q345R;

　　②钢材厚度δs>25mm的15MnVR、15MnV、15MnNbR、20MnMo和奥氏体不锈钢

　　③进行气压试验的压力容器

　　④图样注明盛装毒性为极度危险或高度危害介质的容器

　　⑤多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头 等等

　　同时标准规定，凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测：

　　①凡属标准规定的容器上的C类和D类焊接接头;

　　②堆焊表面;

　　③复合钢板的复合层焊接接头;

　　④层板材料标准抗拉强度下限值δb>540MPa的多层包扎压力容器的层板C类焊接接头 等等

　　焊缝的射线检测按JB4730-94进行，其检查结果对100%检测的A类、B类焊缝，Ⅱ级为合格;对局部检测的A类和B类焊缝，Ⅲ级为合格。

　　焊缝的超声波检测按JB4730-94进行，其检查结果对100%检测的A类、B类焊缝，Ⅰ级为合格;对局部检测的A类和B类焊缝，Ⅱ级为合格。

　　经由射线或超声波检测不合格的焊缝，用碳弧气刨清根处理，重新施焊，并用原来的探伤方式进行探伤，直至检验合格。

　　把握材料的检验，管板、折流板管孔的配钻，筒体的焊接，法兰的加工等。纵观其制造工艺，大部分用的是传统工艺，其中焊接占的比例较高，因而必须严格按照焊接工艺施焊，并且对焊缝探伤。才能使设备更安全。