炼油设备的橡胶废弃物最简单的处理方法是什么

　　环保、安全不达标，政府依法取缔。如果您所选的废塑料炼油设备是个人或者没有任何生产资质的企业生产的炼油设备，不仅安全没有任何保障，而且还会造成二次污染，用这样的废塑料炼油设备进行炼油产生了大量的黑烟、刺鼻的气味，产生的废水或重金属污染了地表水、地下水，堆积如山的固体废物垃圾遍地、蚊蝇乱飞，影响了居民的正常生产生活，当然，环保部门会把你的炼油厂依法取缔。

　　社会的现代化，一方面橡胶工业蓬勃发展，橡胶制品被普遍用于各种行业;另一方面，由于橡胶不易腐化，废旧制品与日俱增，已成为环境卫生的一大公害，被人们称之为黑色污染。与国外发达国家相比，处理这方面的污染，我们国家还缺乏一定经验，资金和市场也是大问题。目前，我国轮胎年产量居世界第三位，已超过1.3亿条，每年产生的废旧轮胎超过6500万条，并以每年两位数的速度增长。其中，70%的废轮胎资源没有被回收再利用，废轮胎的回收利用率也不到一半。我国橡胶资源十分匮乏，橡胶原材料主要靠进口。因此，加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。推荐阅读：重视民声—废轮胎炼油设备。

　　橡胶废弃物最简单的处理方法就是制造再生橡胶粉和炼油。生产再生橡胶粉，因其生产成本高、销售渠道窄、生产出的塑胶跑道等产品使用周期长等不利原因，制约着这个项目的进一步发展。炼油，因销路好,流动资金周转快,利润高而倍受世人关注。比如现在的废轮胎国内回收平均价格是1000元/吨，废旧轮胎的出油率是45%，再加上燃料、人工、水电等生产成本，每生产一吨轮胎油的成本是2800元/吨左右。而轮胎油现在的市场价格是3800元/吨。

　　原料无保证，产品无销路。没有充足的原料作为后盾，从事废塑料炼油这一行业肯定要失败，你的炼油设备老是“吃不饱”或“半饥饿”的状态，别说机器不出油，即便出油的话，一年才出3吨5吨的，没有稳定的货源，哪一个拉油的厂家回去专门开车几百公里莱拉你的那点油。所以，DOTP增塑剂工艺设备、硫酸钾工艺设备原料一定要充足，只有原料充足，质量过关，你的产品才会畅销无阻，你才会赢利。

　　首先，汽油、柴油分离此系统一次热解二次催化，设计了全程收集轻油系统和切换装置，使轻组分油和重组分油的做到了分离。相当于传统的裂解设备和蒸馏设备两种设备做出的效果。

　　第二：油品质量显著提高经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂加热搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃料油，柴油接近国标。

　　第三：机械化操作程度高，从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。最后一点就是 无烟尘排放。在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，首先把烟气在进入引风机前进行降温处理，然后通过引风机把烟尘输送到一个直径1米多高3米多的强力雾化塔内，烟尘进入塔内后先有一层瓷质鲍尔环的阻尼，然后是一段强力雾化层(由高压水泵供给)再有一层网状材料把水蒸气阻尼下来，只有少量的水蒸气进入高6-12米的烟囱，这其间又有一些水蒸气被阻尼下来，最后只有少量的白色水蒸气排入空中，这样一套烟尘处理系统经生产验证满足废塑料炼油设备的要求。