炼油设备的废橡胶炼油的用途都有哪些

　　废旧橡胶主要来源于废弃橡胶制品，其次来自橡;关键词无害化资源化再利用;科学技术的发展使得橡胶和塑料在工农业生产中得到越;化工在线网消息：我国是世界上废旧橡胶产生量最大的;

　　了解废橡胶炼油的人都知道，废橡胶炼油炉对裂解炉的釜底要求是非常高的，而且釜底必须是平底，这样才很好清渣，由于炼油炉内油的温度要达到四百多度，炉膛内的温度则要达到六百多度，钢铁在这种状态下肯定会软化，如果没有保护措施的釜底受釜内废机油向下的力和地心引力的影响肯定会下沉，造成釜底与炉条的间距缩小，升温困难，下沉严重就会拉扯开裂解釜地板和边板的焊缝，造成油品泄露引发大火，为了解决这个问题有些公司用12-16的钢板在冲床上冲压出凸圆底或者凹圆底然后焊接到裂解釜上来解决，但是这样又造成了其它的问题，因为冲床上最多只能冲压成型厚度16mm的钢板，而16mm的钢板用在裂解釜釜底最多只能烧4个月，于是又在钢板底部贴上50mm-200mm的高温水泥，这样的代价就是需要大量的燃料来烧热裂解釜，造成高温水泥开裂，明火又直接烧在釜底，这样使釜底又提早报废，报废后想换底才知道自己是多么的错误。推荐阅读：买炼油设备的回答这个问题需要从几个方面去分析.

　　废旧橡胶的来源极广，首先是废旧轮胎，其次是各种废旧橡胶制品及橡胶制品厂家的边角料、下脚料等等。由于橡胶不易自然腐化，故其废胶的产量接近于上年橡胶制品的总和。其原材料可谓取之不尽用之不完，有关资料表明：目前，西方发达国家的废胶利用率不足25%，而国内不足15%，且有相当部分利用价值低劣，如小型砖瓦厂的烧砖之用，严重地污染了空气和周围农作物及生态环境。随着科学技术的发展，硫化胶粉的生产、应用和推广已被越来越多的使用厂家所接受，并取得了可喜的经济效益。特别是近年来，胶粉的应用技术和范围发展十分迅速。同时，废旧橡胶为三废物品，国家以优惠政策鼓励开发废旧橡胶的粉体生产，给粉体生产企业提供了更为优越的先决条件。国家化工部将超细胶粉的生产和应用列入"七五""八五"科技攻关项目。九五年初，国家化工部为制止该年度由于橡胶价格的飞涨而造成行业经济效益大滑坡现象，专门行文，一方面统一调整制品价格，另一方面反复强调了超细粉的生产、应用和推广对该行业发展的意义和作用。

　　.硫化橡胶粉法

　　硫化橡胶粉是以废橡胶为原料,通过机械加工粉碎或研磨制成不同粒度的粉状物质,简称胶粉。它依据废橡胶来源不同和加工成粉末的粒度不同，分很多品种和牌号，是重要的橡胶回收利用材料。

　　胶粉工业是废橡胶综合利用产业的一个重要分枝，在我国始于上世纪八十年代后期。目前工业化胶粉生产工艺路线主要有两种：常温法和冷冻法。两种工艺路线均需要经过粉碎前预加工、粉碎、分离与输送、筛分和包装等过程。常温粉碎分为粗碎(大于2目)，中碎(大于20目)和细碎(大于40目)。 冷冻法粉碎废橡胶在国外早在上世纪七十年代就已工业化，采用冷媒多为液氮。冷冻粉碎工艺有两种：一是废橡胶全部在冷冻环境下进行粉碎;⑶

　　二是冷冻和常温并用的粉碎工艺，即先将废橡胶在常温状态下粉碎达到一定粒度后再进入冷冻系统完成细碎。