橡胶油毛油催化裂解新工艺只须在原有设备油气出口添加一套气相催化塔和温

　　废机油提炼柴油工艺流程：将需要深加工的粗油通过油泵将预热粗油，抽入再沸器，在常压的状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过塔进入冷凝器，可液化部分，冷凝为成品油，不可液化部分通过燃气系统送入加热系统烧掉。采用废机油提炼高清汽柴油最新方法及先进的环保设备及装置,通过下面环节进行加工,所生产出的产品均能达到国家标准。包括步骤：

　　(1) 在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果：

　　(2) 裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽;推荐阅读：废塑料炼油常用设备。

　　(3) 油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分;

　　(4) 汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。收率高，得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。

　　5、废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解新工艺只须在原有设备油气出口添加一套气相催化塔和温度控制器，并根据所需处理原料油的种类在气相和液相使用相应的催化剂，每吨废机油、废润滑油及各种废油耗费催化剂六十到八十元，抗氧化剂二十元。

　　6、废机油炼油新工艺由于添加了温度控制器，重柴油和润滑油的馏份全部回流到釜内进行二次裂解，使得油品的密度可以控制在0.83-0.84，粘度5.0-7.0。

　　7、废机油炼油装置多变性强，可以在气相、液相内加入催化剂，油品经过催化裂解经冷却器流出就是水白至淡黄色，直接添加抗氧化剂即可出售，摆脱了靠酸碱精制等烦琐的二道工序。废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油毛油、原油等各类原料油加入不同催化剂。

　　8、独有的液相催化剂和气相催化塔，并添加了多种气相催化剂，废机油裂解的收率达到90%以上，轮胎油毛油收率达到87%-90%。

　　9、废机油炼油工艺所产生的不凝气经过集气罐，阻火器送入炉膛燃烧，以节约燃料，平均每吨废机油只消耗燃料100公斤。 我们对废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解新工艺的客户可以根据客户要求的产量设计出施工图纸，方便客户施工，并可上门协助施工。

　　技术先进、客户满意、质量过硬、服务周到是我们的宗旨。真诚希望与同行并肩，与各界携手，把准发展脉搏，共创美好未来……