炼油设备的加热炉的分类

　　近几十年来,推钢式连续加热炉发展为更先进的步进式炉,其机械化程度更高,加热的质量更好,加热的产量更高,而生产调度灵活,更易于计算机自动操作和控制。但是步进式炉仍然存在上述矛盾,如果采用三高一低 理论来解决其存在的矛盾,则可以更强化步进式炉的一些优点,如虎添翼,得到更高的指标。

　　室状加热炉

　　现以间歇式锻造加热炉为例,一般为矩形室式炉,炉温较高(在1350#左右)且较均匀(温差不超过10#),因为烟气的出炉温度甚高,通常为1100~1300#,造成大量的烟气物理热损失,在热平衡中占50%左右,炉子的热效率仅为5%~8%,较先进的也只有15%~20%。此外,间歇生产的加热速度不高,炉底热强度只有300~400kg/m2%h,如果为了提高产量,将炉温提高到1400~1500#进行快速加热,这时的炉底热强度可达400~500kg/m2%h,但单位燃耗却迅速增加。与推钢式连续加热炉相似,产量的提高和燃耗的降低是相互矛盾的,但比较起来,热效率更低,燃耗更高,矛盾则更为突出。虽然实行高炉温 是比较合理和容易的,但没有高热回收 来配合,还是不能促进生产的发展。

　　采用蓄热式自身预热燃烧器后,可以在锻造加。推荐阅读：天宫一号拟定于29日21时16分发射。

　　三高一低 理论的应用范围

　　工业加热炉的三高一低 新理论,一开始就得到广泛的应用,促使许多工业炉实现了高产、优质、低消耗和少污染的要求。现在,它的应用已扩展到反射熔化炉和熔炼炉上,也促进了反射炉的发展和提高。

　　连续式加热炉

　　一般的连续加热炉为长条形,连续地加料和出料,效率较高。以轧钢加热炉为例,将炉温分成三段:均热段(炉温为1250#左右,用少许燃料供热)、加热段(炉温为1350#左右,用大量燃料供热)和预热段(炉温为700~900#,仅用烟气余热供热)。这种温热制度的热效率并不提高,燃耗也不低,产量并不高,质量也得不到保证,环境也受到污染。在当前情况下,质量要提高,产量也要提高,燃耗要降低,污染也要减少,这就是现行连续加热炉迫切需要改变的现状。

　　利用烟气的余热来预热钢坯看起来是合算的,可以节约燃料消耗,但实际上很不合理。因为这时烟气与钢坯的温差不大,加热强度较小,而预热段却占用了许多宝贵的炉底有效面积,不仅增加了车间和炉子的建造成本,而且成为产量提高的限制性环

　　热炉上将空气预热至1000#左右,而烟气离开时的温度降为150#左右,入蓄热室的热烟气道和出蓄热室的热空气道都很短,降温都很少,因而可以得到很高的热回收率。同时,蓄热室内上层蓄热体所用的材料为耐火材料,其耐热强度高,而下层蓄热体所用的材料为铸铁材料,其吸热能力强。由于蓄热式热交换器是间歇换向操作,不会漏失空气和吸入烟气,使用寿命很长,而价格便宜,经济效益显著。

　　间歇式生产的炉子,炉衬的蓄热损失在热平衡中所占的比例较大,一般都在20%左右,采用全耐火纤维炉衬,可以大幅度地减小炉衬的蓄热损失和散热损失。同时加速炉子的升温和降温,增加炉子的产量,是很重要的。由于锻造炉的炉温较高,钢材处于高速加热情况下,炉衬的热惰性对加热质量影响很大,因为在高温下所处的时间稍长,就会使钢材氧化加剧,甚至产生过热和过烧,必须有较低的炉子惰性。因此,对锻造加热炉来说,采用全耐火纤维炉衬,减小炉子的惰性,对人工操作的锻造炉甚为重要,而对使用计算机自动控制的炉子则更为重要的,这就是炉子??低惰性 的重要意义。

　　分室式快速加热炉

　　六十年代风行一时的分室式快速加热炉,在工艺上是成功的,它是用若干个室状炉串联而成,之间用辊道相连,可以和先进的连轧机很好地配合在一起,实现高产和优质。但后来没有得到推广和应用,其主要原因之一就是燃耗太高。分室式快速加热炉炉温高达1500~1600#,排烟温度在1300~1400#,虽然采用了金属换热器来回收高温烟气余热,但预热的温度不高(300~400#),而排烟温度还很高(600~800#),热回收率很低,同时金属换热器的寿命不长,需要经常的修理和更换,所以限制了这种先进炉型的发展。

　　现在,有了高热回收率的蓄热式自身预热燃烧器后,可以很好地与分室式快速加热炉相配合,严格按照??三高一低 的理论,实现高产、优质、低耗和污染少的要求。

　　反射式熔炼炉

　　目前反射式熔炼炉如:铸铝坯用的熔铝炉、铸轧辊用的熔铁炉、甚至带有冶炼性质的炼铜炉,都对蓄热式自身预热燃烧器发生兴趣。众所周知,反射炉的炉温很高(超过所熔化金属熔点的50~80#),排烟温度也很高(仅比炉温低30~50#),所以它的燃耗很高,不仅成为耗能大户,而且也是浪费能源大户。虽然曾采取金属换热器来回收烟气余热,但很快就烧坏了,寿命非常短,也曾用余热锅炉来回收烟气余热,但对反射式炉的热工没有任何帮助。虽然反射式熔炼炉用的是高炉温和高烟温,但没有高余热回收,所以也达不到高产、优质、低消耗和少污染的要求。

　　可以大大地提高这时的热负荷,不仅可以大幅度地提高产量,还不会导致钢坯过热或过烧等质量问题,尚可留有足够的炉底有效面积来均热钢坯以提高质量。当然这时的烟气温度是很高的,必需用高回收率的蓄热式热交换器来回收烟气的余热,降低燃料的消耗量,实现低消耗的要求。

　　大多数人认为:对连续式轧钢加热炉来说,无需使用耐火纤维,因为这时的蓄热损失已降至很低了。但在实际情况下,连续式轧钢加热炉并非完全的稳定工况,在开炉、停炉和炉况调整时,蓄热损失仍有一定的比例,而耐火纤维具有升温快、降温快和操作的敏惑性和灵活性等优点,对炉子生产是非常重要的,尤其是用计算机来自动控制生产时,是更为必要的条件。此外,它还可以简化炉体结构,减轻炉子的重量,加快施工的进度和降低炉子建造成本,这对连续式轧钢加热炉都是有重要意义的。