炼油工艺对设备都有什么基本的要求

　1、设备结构应满足化工工艺安全的要求，比如：搅拌釜中挡板的结构防止结垢、死区，反再汽提板的结构满足防结焦等等。

　　2、设备结构应满足化工工艺最优化的要求，如：换热器结构满足，有时要满足最小压降的要求，有时要满足最小温差的要求，工艺要求不同，换热器结构千差万别。

　　3、设备结构应满足化工工艺介质特性的要求，如：含CL时，就最好不是焊接件，是整体铸造的。

　　4、设备结构应满足化工工艺流体流动特性的要求。

　　5、设备结构应满足化工工艺流体操作条件的要求，比如：温度，要考虑温度产生应力的问题。特别是管嘴通过壁面与内构件相连时。

　　6、设备结构应满足化工工艺装置开停工的的要求

　　安全可靠地运行

　　炼油生产的原料、产品及使用的催化剂、添加剂，大多都是易燃、易爆、有毒及腐蚀性的物质，而且生产过程一般都是在一定的压力、温度甚至于高温、高压下进行的，一旦发生事故仅设备本身遭到破坏，往往还会诱发一连串恶性事故，造成重大人身伤亡和经济损失，所以生产的安全性尤为重要。为了确保设备安全可靠运行，首先要求其具有足够的强度、刚度和良好的密封性。强度是指设备在载荷作用下抵抗破坏的能力，每台设备不论壳体或部件都应该有足够的强度以保证正常操作和人员安全。刚度是指设备在载荷作用下抵抗变形的能力，刚度不足同样也会使设备丧失工作能力，如在减压下操作的设备若刚度(稳定性)不足，将由于失稳(失去原有形状)而不能正常工作;密封性对炼油设备来说也是非常重要的，易燃、易爆、有毒性及强腐蚀的介质若泄漏出来，不仅给环境带来严重染。使人员的健康受到严重的损害，而且还可能引发火灾、爆炸等恶性事故;对于真空设备，若密封不严漏进空气，破坏了真空，也是不允许的。所以要求设备在操作时应该严密不漏。保证设备安全可靠运行除了对设备本身的要求外，还需从使用和日常操作方面着手。

　　配备合格的操作人员和具有相关知识及技能的管理人员，严格执行操作规程、加强日常维护，按有关规定对设备主体以及安全附件定期进行检查和维修，及时发现和消除不安全因素。推荐阅读：我国再生资源回收利用的现状如何？

　　结构简单、造价低廉、操作维护方便

　　设备的投入费用在炼油厂中占有很大的比重，在满足工艺要求和安全运行的前提下，设备的结构要简单，尽量采用标准型号和通用零部件，以降低设备的制造成本。另外还要求设备具有良好的运转性能，自动化程度高且易于操作维护。

　　废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解新工艺只须在原有设备油气出口添加一套气相催化塔和温度控制器，并根据所需处理原料油的种类在气相和液相使用相应的催化剂，每吨废机油、废润滑油及各种废油耗费催化剂六十到八十元，抗氧化剂二十元。

　　废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解新工艺由于添加了温度控制器，重柴油和润滑油的馏份全部回流到釜内进行二次裂解，使得油品的密度可以控制在0.83-0.84，粘度5.0-7.0。

　　废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解装置多变性强，可以在气相、液相内加入催化剂，油品经过催化裂解经冷却器流出就是水白至淡黄色，直接添加抗氧化剂即可出售，摆脱了靠酸碱精制等烦琐的二道工序。废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油毛油、原油等各类原料油加入不同催化剂。

　　废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解装置独有的液相催化剂和气相催化塔，并添加了多种气相催化剂，废机油裂解的收率达到90%以上，轮胎油毛油收率达到87%-90%。

　　废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解装置所产生的不凝气经过集气罐，阻火器送入炉膛燃烧，以节约燃料，平均每吨废机油只消耗燃料100公斤。