废橡胶炼油设备的几大特色的几大流程

　　欧迪菲有限公司，是研究和制造废塑料炼油设备,废轮胎炼油设备,废橡胶炼油设备等固体有机物热裂解提取燃料油及炭黑设备的专业公司.研发、生产的具有自主知识产权的“废轮胎、废塑料裂解装置”，采用先进的常压低温裂解工艺，获国家十多项发明专利和实用新型专利，设备的裂解过程安全、环保、简便。

　　一、炼油处理器适用的产品和行业

　　1.工业混合废塑料，允许多种废料同时存在，但建议PE>70%,PVC <5%。

　　2.废油。比如：废柴油机油，废机油，废油渣等等。

　　3.废橡胶轮胎。

　　4.废电缆皮(建议先脱氯处理再炼油)。

　　5.石油泥，页岩油泥，油田含油垃圾等。

　　6.废PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。

　　二、工艺流程

　　不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器底烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。

　　三、安全性

　　主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷

　　烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，

　　首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可

　　以彻底达到安全生产。更要的是采用最新自主知识产权专利技术把主处理器和关键

　　系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。推荐阅读：欧迪菲机械炼油设备产品主要特点。

　　四、

　　对生产过程中三废的处理。

　　1.废气

　　通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用自主知识产权的国家专利产品强力雾化脱硫除尘装置，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。

　　2.废液

　　油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理)。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。

　　3.废固体物

　　废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的10%到15%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以用于以煤为原料的火力发电厂的辅助燃料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。

　　最新技术为主体优异质量为辅助最佳售后为保障

　　公司免费提供制作技术,炼油用催化剂、精制剂、脱色、脱臭剂由公司提供技术配方,各类制剂由客户在当地自行配制,也可由公司统一供货,各类配方系我公司以国际机油的各个检项为依据独家研制成功。