怎样对炼油设备的现有塔盘进行改进呢

　　塔器作为气液和液液之间进行传质与传热的重要设备,广泛应用于炼油、石油化工、精细化工、化肥、农药、医药、环保等行业的物系分离,涉及蒸(精)馏、吸收、解吸、汽提、萃取等化工单元操作。塔器主要分为填料塔和板式塔两大类。

　　提高理论塔板数。在规定的塔盘型式、产品纯度和操作压力下，分馏塔能达到的分离效率是塔盘数与回流比的函数。因此在塔盘效率相似的情况下，只有增加塔盘数，才能降低回流比，达到节能的目的。对新建或扩改建的常减压蒸馏装置应增加常压塔的塔板数，特别是常压塔下部的塔板数，以改善常压塔的分馏精度。目前常压塔的发展趋势是塔板数不断增加，塔板效率不断提高。新设计的常压塔其精馏段的塔板数不应少于50层，适当增加塔板数，投资增加不多，得到的效益却非常显著。推荐阅读：废塑料炼油设备怎样使用才更好？

　　降低塔的操作压力。由于低压能够改善分馏塔内所分离组分的相对挥发度，因此降低塔内操作压力可以减少回流比，也能达到同样的分离效率。另外，降低塔压还能在较低的炉出口温度下达到相同的汽化分率。但实际上降低塔压可能受到各种因素的限制，如常压塔有可能受到塔顶冷凝系统(例如空冷器)能力的限制，而减压系统则可能受到抽空器的能力和效率以及塔盘压降的限制。

　　提高汽提段和侧线汽提塔的汽提效率。常压塔汽提段汽提效果直接影响到常底重油的350qC前馏分含量;侧线产品汽提塔的汽提效果则直接影响到该侧线产品的轻组分携带量。要及时根据原油品种和产品方案的变化，调整优化汽提蒸汽用量，提高汽提效果。

　　应用先进控制(APC)技术。在生产运行中，不同的班组和操作人员有不同的分馏精度和产品收率，反映出工艺操作的重要影响，应用以多变量预估控制技术(RMPCT)为主要内容的APC技术，可有效提高操作水平。