炼油设备的换热器怎么计算有效度

　　众所周知,换热器计算有两种方法:第一是以利用对数平均温差△T的传热基本方程式为基础;第二是以换热效率(КПД)ε同无因次传热单位数NTU的比值为基础。正如文献[1]指明的那样,两种方法仅有形式上的差别。但是,每种方法都具有一定的优点和缺点,而它们的实际应用的方便与否也不尽相同。 两种方法的共同缺点在于把换热面积F和流体具体用量(重量G或体积Vc)或者热的消耗量Q作为计算值使用。按这两种方法计算时,要么算出F的大小,要么根据给定的F值计算热的具体消耗量等其它参数;由此可见,每种算法都具有自己的特点。两种方法造成的错觉是:换热器效率取决于换热面积的大小以及在换热面积大小给定的范围内可以采用不同的换热器几何参数。结构计算的确定方式是:首先计算或给定换热面积,然后定出换热器的外形尺寸。推荐阅读：从陆地变“两栖”。

　　将圆截面的特制板安装在“拟螺旋折流试验” 中，每块折流板占换热器壳程中横剖面的四分之一，其倾角朝向换热器的轴线，即与换热器轴线保持一倾斜度度。相邻折流板的周边相接，与外圆处成连续螺旋状。折流板的轴向重叠，如欲缩小支持管子的跨度，也可得到双螺旋设计。螺旋折流板换热器对传统折流板换热器进行了大胆的创新，采用与壳体轴线成某一角度状排列的螺旋板作为折流板。使介质在壳体内螺旋推进流动，实现了在较小泵功能消耗条件下较高的传热效果。目前采用的双壳程螺旋折流板换热器是一种新型的高效节能换热器，与传统不同的是管束各元件的结构设计：

　　(1)采用同心圆布管方式布管，分程时要考虑两程间的布管数量应大致相等，使两程的流通面积基本相同，以保证两程间的介质有相同的流速，这样分程后分程筒体的直径大小也就随之确定了，然后再根据筒体直径来确定隔板槽的位置;

　　(2)分隔板的厚度、筒体的厚度以及筒体长度可根据具体情况来确定，分隔板上开有与管板相对应的管孔，筒外的换热管从管孔中穿过，在分隔板外圆处装设有密封弹簧片，并用压板和螺栓加以固定，用它来密封与壳体内壁之间的环向间隙以避免介质在两程之间发生短路，这种结构与纵向隔板式的相同，只是弹簧片和压板的形状由长方形板条改变为环形板片。分隔板与分程筒体之间的联接采用密封焊接，使其连成一个整体结构，这样不仅便于安装和拆卸，而且还可起到防止漏流的作用。