炼油设备的换热器的工作原理

　　换热器是将冷、热流体的部分能量互相传递给流体的设备，又称热交换器。换热器在石油化工、煤化工、盐化工及热电厂等工业系统中的用量非常大。在生产过程中，由于换热器管束所接触的介质比较复杂，往往具有高温(近1000℃)、高压(2500MPa)、高流速、强腐蚀等特点，因此常常出现冲刷泄漏和腐蚀泄漏。

　　炼油设备是由许多的设备经过科学的组合而成的一种装置，他们各个部件之间存在联系，但是功能又各不相同，所以设备之间是一个紧密联系相互互补的作用，按照他们的作用可以分为六种设备，分别是流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备、容器等。下面着重介绍的是装置中的换热器的作用。推荐阅读：联手破获重大“地沟油”案。

　　把热量从高温流体传给低温流体的设备，称为热交换器或换热器。在炼厂里使用换热器的目的是加热、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料。这些设备也叫冷换设备。

　　换热器的种类较多，按照使用目的可分为:加热器、换热器、冷凝器、冷却器、重沸器等。用于回收热最的叫换热器，用水或空气作冷却介质的叫冷却器，将介质从蒸汽状态冷凝为液体状态的叫冷凝器，重沸器是一种特殊型式的换热器，安装在精馏塔底部，用以加热塔底液体使之部分汽化。

　　在炼油装置里，换热器的钢材耗量占炼油厂工艺设备总重量的40%左右;建设投资在原油蒸馏装置中约占20%，在催化重整和加氢脱硫装置中约占15%。一个年处理量为250万吨、有11套生产装置的炼油厂就约需二百余台换热器。

　　换热器在炼油化工工艺中的应用

　　换热器在化工生产中常用于物料的加热、冷却或蒸发过程，按其用途或换热目的分为加热器、冷却器和冷凝器;按换热方法分为间壁式、混合式和蓄热式;按传热面结构分为管式和板式等。换热器在运行中需注意事项有：①换热器在新安装或检修完之后必须进行试压后才能使用。②换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流，以防止不均匀的热胀冷缩引起泄漏或损坏。③固定管板式换热器不允许单向受热，浮动式换热器管、壳两侧也不允许温差过大。④启动过程中，排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气，启动结束后应关闭。⑤如果使用碳氢化合物，在装入碳氢化合物之前应用惰性气体驱除换热器中的空气，以免爆炸的可能性。⑥蒸汽加热器或停工吹扫时，引汽前必须切净冷凝水，并缓慢通汽，防止水击。换热器一侧通汽时，必须把另一侧的放空阀打开，以免憋压损坏。关闭换热器时，应打开排气阀及疏水阀，防止冷却形成真空损坏设备。⑦空冷器使用时要注意各部分流量均匀，确保冷却效果。⑧经常注意监视防止泄漏。