催化裂解新工艺和炼油设备炼油有诸多优点

　　废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解新工艺只须在原有设备油气出口添加一套气相催化塔和温度控制器，并根据所需处理原料油的种类在气相和液相使用相应的催化剂，每吨废机油、废润滑油及各种废油耗费催化剂六十到八十元，抗氧化剂二十元。

　　废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解新工艺由于添加了温度控制器，重柴油和润滑油的馏份全部回流到釜内进行二次裂解，使得油品的密度可以控制在0.83-0.84，粘度5.0-7.0。推荐阅读：俄炼油设备爆炸 5名中国工人下落不明。

　　热面积大且物料受热均勻的卧式废塑料炼油裂解种废塑料炼油裂解釜，包括外筒体以及驱动外筒体转动的驱动装置，外筒体两 端分别设有进料口和出料口，所述的外筒体内设有与其同轴的内筒体，内筒体与外筒体之 间设有若干导热管，导热管两端分别与外筒体侧壁和内筒体侧壁密封连接，使得内筒体与 外筒体外部连通。实际使用过程中，一般在外筒体外部设置密封的加热箱，加热箱内部布置热源，热 源形成的热空气通过导热管传输给外筒体内的废橡胶或废塑料等物料。外筒体的内径、厚 度和长度大小均可根据实际的物料处理量确定。

　　废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解装置多变性强，可以在气相、液相内加入催化剂，油品经过催化裂解经冷却器流出就是水白至淡黄色，直接添加抗氧化剂即可出售，摆脱了靠酸碱精制等烦琐的二道工序。废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油毛油、原油等各类原料油加入不同催化剂。

　　废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解装置独有的液相催化剂和气相催化塔，并添加了多种气相催化剂，废机油裂解的收率达到90%以上，轮胎油毛油收率达到87%-90%。

　　废机油、废润滑油及各种废油、轮胎油、橡胶油毛油催化裂解装置所产生的不凝气经过集气罐，阻火器送入炉膛燃烧，以节约燃料，平均每吨废机油只消耗燃料 100公斤。

　　塑料、废橡胶轮胎精炼柴油技术与设备 工艺简述 工艺特点:不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解釜中，加入我公司独有特配的强力合成催化剂后加热进行催化裂解，馏出油蒸汽，冷疑为混合油，再通过分馏釜分馏出汽油组分和柴油组分，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，调理成为合格的燃料油。