环保炼油设备的组成及工作原理

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环保炼油设备的组成及工作原理：

1、 废塑料、废橡胶原料。

本工艺所用的废料无需要清洗，将掺杂在废塑料之中的杂质与其分离，废橡胶块大时先进行破碎。

2、催化裂解过程

将经过分拣好的废旧塑料和破碎的废旧橡胶，直接的装入卧式旋转反应釜中，并加入催化剂，一次性装填完毕之后封紧锁门，加温到200——360度进行催化裂解，当反应釜内部的温度达到200度以上的时候就有油气产生，开始主要是轻组分被裂解出来，被热裂解的油气混合物从反应釜出来后进入降压分气包，降低分气包的作用就是把油气混合体滞留整合一下，油气混合体继续升腾，经过分气包上段带有冷却循环的上管后再入水洗器，经水洗涤后，进入分解器，从分解器出来后进入冷凝装置，反应釜的热源来源于反应釜外装置的加热装置，以煤炭和不可冷凝气为燃料，经燃烧器喷嘴，燃烧加热反应釜，加热产生的烟气经过除尘后排放。

3、冷却系统

冷却系统由三级冷却罐和列管冷凝器组成，从分气包出来的油气混合体进入水洗冷却器中，经过水洗涤后的油气混合体再经带有水夹套的冷却装置进入分解器。经分解器进一步冷却后进入列管冷凝器。经过冷凝器的油气混合体大部分被冷凝为燃料油，通过油水分离器和收集罐回收燃料油，不可冷凝的C1……C4烷烃气体，通过收集罐上方的管道，经过水封罐后进入反应釜加热系统燃烧。

4、排渣系统

当反应釜的物料裂解结束停止加热后，并开始降温，将系统内的残余气体全部抽出进入冷却系统，抽完残余气体后打开排渣口，由螺旋出料器机械出渣，废渣收集后，用于制作炭黑工业原料，也可作为建材原料，也可做为燃料代替煤炭进入炉内燃烧。