新型废橡胶炼油设备的技术特点分析

新型废橡胶炼油设备采用全封闭的结构，增设了连续式进料和出渣系统，解决了传统间歇旋转式设备生产效率低的难题。新型废橡胶炼油设备采用催化热裂解工艺和产品化学萃取技术，根据不同的需要，可以配备不同类的专业催化剂，这样不仅可以降低油品硫含量和密度，而且还很好的改善了油品的味道及颜色，对油品起到脱杂、降凝的作用，解决了传统生产工艺中的油品杂质多、味道大、难储存的难题。

新型废橡胶炼油设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全，使得热效率更高，延长了新型废橡胶炼油设备设备的使用寿命，增强了主体设备的安全性。在生产过程中，直接燃烧不可液化的废气会有一定的危险性。所以新型废橡胶炼油设备在生产中，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。 以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。新型废橡胶炼油设备的环保性能比较完善，比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统，加强了炼油设备的环保性能。