废橡塑、废机油净化处理成套设备详解

废橡塑、废机油净化处理炼油设备成套设备详解——<以利用废轮胎为原料为例>

一、设备组成：

① 一套轮胎预处理切割生产线：

切圈口机一台;

切轮胎条机一台;

切块机一台;

②热裂解系统

两台卧式旋转热解炉每台主炉(Φ2200*6000)最大容积22立方米。

③一台移动上料机(两台共用)。

④两台出渣机。

⑤两套烟尘脱硫强力雾化塔组合。

⑥一组有平台支撑的冷却系统。

⑦一套由冷却塔组成的水循环利用系统。

⑧一套废气燃烧利用系统。

⑨5立方加热搅拌罐一套。

⑩高压滤清机一套。其中有一台和搅拌共用的空气压缩机和一套蒸汽发生器0.3T/h。

⑪炭黑研磨机组1套(日处理3-5T)(400目)。

⑫废水净化处理设置一套

二、主要设备占地面积，共650~700㎡。

①轮胎预处理切割机组占地80~120㎡。

②热裂解系统占地16*25=400㎡。

③燃料油净化处理系统占地60~80㎡。

④炭黑精加工系统4m*10m=40㎡, 预备料20㎡一块，

⑤废水处理装置5㎡

⑥通道及预备场地60㎡

三、主要设备配置功率：共87KW

①轮胎切割机组配备22KW。

②热解机组设备约30KW。

③油净化处理11KW(不计蒸汽发生器)。

④炭黑研磨机组24KW。

⑤废水处理装置2.2KW

四、主要设备重量：37620Kg。

①轮胎切割机组约1800 Kg。

②热解机组约28000 Kg。

其中：卧式旋转处理器主机部分约重11000KG

冷却部分约重3000KG

废气有效燃烧和无效燃烧部分约重300KG

烟尘处理部分约重3000KG

③油净化处理约5960 Kg。

其中：加热搅拌罐3600KG

过滤机1360KG

中间储罐1000KG

④炭黑加工约1500 Kg。

⑤废水处理装置360KG

五、设备型号

1、设备型号：

废橡塑、废机油卧式旋转环保安全联合机组混合油型

HALZ-18-I

HALZ-22-I

HALZ-25-I

废橡塑、废机油卧式旋转环保安全联合机组汽、柴油分离型

HALZ-18-II

HALZ-22-II

HALZ-25-II

2、加热方式：煤、油、柴、直接式

六、设备主要技术特点

1.汽油、柴油分离

此系统一次热解二次催化，设计了全程收集轻油系统和切换装置，使

轻组分油和重组分油的做到了分离。相当于传统的裂解设备和蒸馏设备两种设备做出的效果。

2.油品质量显著提高

经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，

塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂加热搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃料油，柴油接近国标。

3.机械化操作程度高

从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进

行了机械化设计和实施。

4.无烟尘排放

在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，首先

把烟气在进入引风机前进行降温处理，然后通过引风机把烟尘输送到一个直径1米多高3米多的强力雾化塔内，烟尘进入塔内后先有一层瓷质鲍尔环的阻尼，然后是一段强力雾化层(由高压水泵供给)再有一层网状材料把水蒸气阻尼下来，只有少量的水蒸气进入高6-12米的烟囱，这其间又有一些水蒸气被阻尼下来，最后只有少量的白色水蒸气排入空中，这样一套烟尘处理系统经生产验证满足韩国环保要求。(如烧煤烟尘中有二氧化硫等重气体，可在循环水中加一些化学物品进行中和降解)

5.一机多用，即能处理固体料又能处理半固体以及液体料。

把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，完全达到了一机多用

的功能。

6.把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成400目~2000目的配

方炭黑。

7.用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生

产，几乎百分之百的回收利用。

七、工艺流程布局与说明：

本工艺流程是以联合机组中的热解设备为核心的布局，围绕着热解设备布局中的轮胎分解切割机组。把废轮胎预处理后以最短的且合理的运输距离，供应到上料机。上料机以较快的速度，把应装的原料装进热解炉，上料机完成作业后移动到另外一台热解炉旁或移动到预定待机位置。原料装填完毕并清理干净后封紧进料门，开始旋转并点火加热。当温度显示130℃以后有小量轻组分混合油出来，当300℃以后有大量较重组分油出来，400℃时热解完毕。停火，降温，出渣，出渣完毕后关出渣门。100℃以下缓慢打开大门，出钢丝，然后进料进行下一轮作业。(如不带钢丝可在出渣后即可打开中心进料门进料)。

出渣时由拉渣机把黑炭渣提出，输送到研磨机组预料斗以备研磨加工。

热解炉产出的液态油经油水粗分离后，输送到加热搅拌罐，加活性白土和其它化学药品加热至80℃，以搅拌均匀为度，一般搅拌90~120分钟，然后输送到高压滤清机进行固液分离，分离后的油品即为本联合机组的终端产品。(根据客户特殊要求需继续提高油品质量，应增加油品调整设置)。

八、 效益分析：

生产成本：

(原料以国外废轮胎为例，)

经济效益分析：

日消耗费用：

A、 按每炉每日生产一炉，每炉日处理8吨，按每吨废轮胎购进1000元计算

8吨*1000元/吨=8000元

B、每日需消耗其它费用：

煤：一炉需要300公斤

0.3吨/炉*1000元/吨=300元

水电：200元/炉

催化剂、化学药品：60元/炉

工人工资：50元/人/日*2人=100元

设备折旧100元

税(备注)环保项目免税

其它50元

合计：8810元

日产出计算：(HALZ-22-I)

8吨废轮胎：

出汽油5%，每吨汽油按4500元计算

8吨*5%*4500元/吨=1800元

出柴油40%，每吨柴油按4200元

8吨*40%*4200元/吨=13440元

出炭黑30%，每吨炭黑按1000元

8吨*30%*1000元/吨=2400元

出钢丝10%，每吨钢丝1000元

8吨*10%*1000元/吨=800元

出渣油10%，每吨渣油按1000元

8吨*10%*1000元/吨=800元

合计：8吨废轮胎可产出19240元

毛利

每天利润:19240元-8810元=10430元

每月利润:10430元/天*20天=208600元

每年利润(按十个月计算)208.6万元

结论：

日处理8吨的联合机组，原料按国外废轮胎为例，每日利润在10430元。为国家创造再生汽油400公斤，柴油3200公斤，炭黑2400公斤，钢丝800公斤，渣油800公斤。