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如何让炼油设备在生产中没有污染

文章出处:未知 人气:发表时间:2017-03-07 16:35

 

 

 

  废塑料炼油设备目前处置大多采用固定式反应釜裂解,但存在裂解后固相物质凝聚结焦,装置不能连续运行的难题。还有相当多的采用土法裂解,但土法装置多数是无照经营、非法经营,环境污染严重,安全不能保证,国家明令禁止。我司经过十余年自主创新,在国内第一个发明了旋转式塑料裂解反应釜,攻克了结焦难关,实现了装置全封闭、自动化生产,生产全过程无污染。

  采用化学方法处置废塑料,其工艺流程大致如下:

  将废塑料除去大尺寸的砖头、玻璃、木头等,不用清洗自动加到储存料斗,有自动推进器推进到反映釜内,外部有一台自动燃煤炉提供热裂解的热能[也是高科技产品,不冒黑烟],塑料在反应釜内停留几分钟即发生裂解成石油气,温度400℃以下,压力为常压。加塑料的同时要加入催化剂,用量2%左右。产生的油气进下一个过滤器,把大部分固体废物去掉,再进入冷却器,把油气分为液体和气体,再通过油气分离器把气体分开,就得到塑料再生燃料油,油品再经过精制可以得到汽柴油组分油。

  裂解产生如下物资:

  ①,气体:不能液化的石油尾气,主要成分是C1-C5以下的可燃气体。不排放,回收做裂解用热能,气体产生量大约占塑料的15%。

  ②,液体:废塑料再生燃料油及少量水,这种燃料油热值在10000大卡以上,与石油、汽柴油热值相当,主要成份是C6-C18有机物,精加工后制成溶剂油、燃料油或汽柴油调配油,大约占45-50%。

  ③,固体:主要成分炭黑及少量其它无机盐,废塑料炼油设备经粉碎325目过筛,可做聚乙烯防水卷材及橡胶填充剂,大约占35-40%,效益可观。