离心泵广泛应用于哪些行业中呢

　　接近探针和机体速度传感器使测试工程师能够对机械振动行为进行详细的检查，并找到机械参数、流量读数、性能、FFT频谱谐波分量和轨道形状以及一些特殊的干扰现象(如汽蚀或内流旋转失速等)之间的相关性。

　　计算流体力学的引入也影响了流程泵行业的发展。轴承的残次品泵流型三维形状的水力设计实际上是一项棘手的任务。随着计算能力的逐步增强，以及可以利用可靠的设计程序，离心泵的设计过程得以持续完善改进，同时，还能将OEM经验和可靠的仿真预测结合起来。现代CFD(计算流体动力学)商用程序拥有先进的功能，可以对粘性和无粘性流体建模，提供多种湍流方程以及针对涡轮机旋转区域的非平稳算法。整个设计回路需要条条路线都闭合，并且通过OEM生产车间的最终机器物理测试，但是如果采用CFD方法就能在较短周转时间内实现更好的设计方案。计算机仿真有利于我们在较短时间内根据客户规定的工作条件，针对具体的优化目标(F.E.最大效率，汽蚀余量)研发出水力通道形状。当我们考虑是否能通过集成现代CAD/CAM技术来制造CFD设计出的定制液压零件时，这些科技上的进步就显得尤为重要。

　　控制系统的改进

　　如上文所述，离心泵广泛应用于石油和天然气行业。欧盟的相关数据显示能耗的绝大部分来自泵驱动器应用：中低功率范围总计几乎达到已安装的驱动器功率的总和，消耗了总能量的76%。

　　现代泵控制系统，如IPC PROTEO，利用工作现场已安装的最少数量的传感器实现了一个全面的泵自动化控制流程。如今得益于商用PLC系统计算能力的大幅提高，我们可以通过实施绩效模型(PBM)来实现这一目标。这些系统不仅能够执行机械控制任务，而且还可以对泵进行保护和自动诊断。与未受监控的安装情况相比，稍高的安装成本会被降低的维护成本，维修成本和生产停机时间所抵消